Гидроабразивная резка
11.10.2016 351 Просмотров

Гидроабразивная резка

Появилась гидроабразивная резка в середине 20-ого века. В СССР ее использовали для горнодобывающих работ и увеличения производительности. Разработки велись и в иностранных государствах, но начало было положено именно в СССР.

Этот метод сочетает свойства песка и воды. Насос сжимает воду, а затем через фильеру подает ее в смесительную камеру, где и смешивает с песком (абразивом). Затем, в пассере окончательно формируется струя, с помощью которой происходит разрезание материала.

На данный момент так же проводятся исследования в этой области и, если раньше воду сжимали максимально до 4000 атмосфер, то сегодня некоторые установки повысили эту цифру до 10000.

waterjet-cutting-how-it-worksГидроабразивная резка имеет множество плюсов и выигрывает по сравнению с другими способами и технологиями, а временами становится единственно возможным методом. Резка водной струей позволяет работать одинаково хорошо и с мягкими материалами, и с труднообрабатываемыми. Такая универсальность возможна главным образом из-за отсутствия термического воздействия на материал (температура не поднимается свыше 90 градусов), края обрабатываемого материала не пригорают, не выгорают и не плавятся.

Гидроабразивная резка позволяет обрабатывать такие материалы, которые не подвластны другим способам, например, многослойное стекло или титан (толщиной до 35 см). Однако следует помнить, что каленое стекло способом гидроабразивной резки разрезать уже не получится

Диаметр водной струи (и соответственно размер шва) напрямую зависит от некоторых факторов:

  • Диаметр водяной фильеры
  • Размер частиц абразива
  • Диаметр пассера

Стоит отметить неплохую экономичность гидроабразивной резки, несмотря на то, что стоимость необходимого оборудования и обслуживание достаточно высокая. Но тонкая струя позволяет существенно сократить отходы материала, а высококачественный срез позволяет сэкономить на дальнейшей обработке материала. Кроме экономичности у подобного способа резки имеется и такой плюс, как экологичность, он безопасен в том, что не оставляет после себя пыль, крошки от материала, не загрязняет воздух.

В наше время множество фирм представляют услуги по гидроабразивной резке любых материалов (керамогранит, гранит, мрамор, керамика, песчаника, стекло, мягкие материалы, алюминий, медь, латунь и т.д.).

Применение на практике гидроабразивной резки

Применение на практике гидроабразивной резки:

Металл. Существует всего три способа резки металлов: плазменная, лазерная и гидроабразивная резка. Между ними имеются принципиальные отличия, рассматривая которые можно с уверенностью сказать, что первые два способа проигрывают. Точность плазменного и лазерного способа оставляет желать лучшего, к тому же на обрабатываемый материал оказывается существенное термическое воздействие. Возможности же гидроабразивной резки может ограничиваться только фантазией клиента. Обрабатываться могут такие металлы, как: нержавейка, алюминий, сталь, медь, титан, латунь.

100mm-glassСтекло. Этот материал является одним из самых интересных для применения гидроабразивной резки. Исключая традиционные способы воздействия на стекло, данный метод воздействия становится единственным возможным для такого хрупкого материала. Важно, что обработка проходит одинаково качественно на тонком и многослойном стекле. И самым главным плюсом является возможность вырезать разнообразные фигуры (даже самые сложные) из стекла.

Гранит, керамогранит, мрамор. Камень очень прочный материал и может использоваться в качестве дополнений к интерьеру (или в виде декорирования мебели). Так же камень хорошо смотрится в сочетании с различными стилями интерьера.

В руках художников и дизайнеров технология гидроабразивной резки превращается в искусство.

С ее помощью можно создать красивейшие розетки из камня, мозаичные узоры на стены. Панно с помощью названной технологии можно сделать не из одного, а из нескольких материалов. Красоту воспроизводимых вещей может ограничить только фантазия и талант мастера.

Раньше для резки труднообрабатываемых материалов использовались болгарка и пила (ленточная). Качество оставляло желать лучшего. На сегодняшний день фирмы предлагают своим клиентам гидроабразивную резку мрамора, позволяющую сделать красивые напольные панно, радующие глаз орнаменты.

Для мрамора подобный способ обработки является наилучшим, так как позволяет выполнить тончайшую работу, где важна точность до миллиметров, ведь детали должны плотно стыковаться друг с другом.

Возникший в недавнее время декоративный керамогранит, потребовал к себе более бережного обращения чем раньше, ведь его, как и мрамор стали использовать для выкладки мозаик, к тому же перед натуральным камнем, у керамогранита есть существенный плюс – более дешевая цена. При резке могут возникнуть такие проблемы как: трещины, сколы. Это вообще самая главная проблема, возникающая при обработке абсолютно любого материала, поэтому гидроабразивная резка становится единственным верным решением.

Пластик и другие материалы. Кроме перечисленных материалов на данный момент существует огромное количество других, которые проблематично обрабатывать (поролон, композиты, стеклотекстолит). Гидроабразивная резка позволяет добиться необходимой формы без необходимости создавать матрицу. Помимо этого возможна обработка сложной формы изделий, без оглядки на толщину материала и его качество. Внешний вид пластика сохранятся полностью, так как не возникают разрывы структура материала.

Как и при обработке металла, с пластиком раньше работали методами лазерной и плазменной резки. Но материал нагревался, плавились края разреза, возникали трещины в материале, что не сказывалось благотворно на внешнем виде. К тому же деталь лучше было брать плоскую, на объемных элементах точность разреза уменьшалась до минимума. Теперь эти проблемы стали решаемы.

Читайте также

Комментариев 0

Еще нет комментариев!

Ваш комментарий может быть первым прокомментировать!